風機，中國臺灣風機

風機 中國臺灣風機

風機，中國臺灣風機采用特殊材料制造而成：
一、風機的風葉、風蓋均采用上硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。
二、風機的軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續運轉17年。
三、風機出入風口均裝置內置銷音管，從而達到低噪音。
四、風機1.1KW以下型號可以全壓使用。
五、風機壓力穩定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。

六、風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產品。
七、風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。
八、風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下工作。）
九、風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。
十、風機經濟節能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，風機的電流少于其它類似產品。

風機，中國臺灣風機經過鋁鑄模壓成型、數控機床精準加工，電腦動靜平衡，裝配精益化制造，成品限檢測等工藝過程，主要性能優點是高壓（同比離心風機）、大風流量（同比高壓風機）、特殊工況（同比高壓風機、中壓離心風機不能滿足的地方）。而結構則是關鍵，其優勢為：

 ◆離心多級后彎式葉輪能量損失小，整機效率高;

 ◆鋁合金材質運轉時噪音低、震動小、2電機（2850轉）運行動力效率高;

 ◆主機各級間采用非接觸式分段密封，無磨損，使用壽命長;

 ◆安裝位共用底座，便于安裝，性能可靠、減震性好;

 ◆主機采用垂直剖分式，易損件少，維護簡單，運行安全;

 ◆若為環境，可采用加裝消音筒進行更低降噪;

 ◆應用電機、風機直聯式，結構緊湊，外形美觀，高效;

的特點；

1.產品的研究和設計采用德國技術，利用ADC12鋁一次壓鑄成型，高精準數控機床加工；
2.電機絕緣等級為TEFC IP54標準，絕緣等級F級，機體耐溫可高達180度；
3.電機達到歐洲EFF2標準，特別省電和耐用;
4.軸承前置新型設計，使得我們的產品在運行過程中，非常動態穩定；
5.葉輪直接與電機軸相連，在旋轉中無需其他配件，在運行中沒有摩擦，更無需內部潤滑,因此輸出的空氣*無油，純凈環保；
6.高性能密封圈有效阻止外界異物進入機體，有效的提高產品使用壽命;
7.經測試風機可以長時間平穩，安靜的運行，公司提供多款功率和尺寸可供選擇;
8.產品在出廠前均經過嚴格的測試和校驗，確保客戶使用的高效性。

配置：

1.機殼材質：風機采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：風機采用中國臺灣宇鑫電機，宇鑫電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：風機采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。
4.風機軸承：風機核心部件采用瑞典SKF，日本NSK軸承，軸承高可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產洛軸，人本軸承，性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

使用和保養
1， 風機應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。
2， 風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3， 風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4， 風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按*類氣泵。
5， 進出氣兩端的過濾網和消聲器應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。
8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。

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