工業(yè)透浦式中壓風機  吹吸兩用中壓鼓風機 三相380V大風量中壓鼓風機

中壓鼓風機應用前景分析：

    現(xiàn)今在各行各業(yè)的各類機械與電氣設備中與風機配套的電機約占電機裝機量的60%，耗用電能約占發(fā)電總量的三分之一。特別值得一提的是，大多數(shù)風機在使用過程中都存在大馬拉小車的現(xiàn)象，加之因生產(chǎn)、工藝等方面的變化，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)氣體的流量、壓力、溫度等；現(xiàn)許多單位仍然采用落后的調(diào)節(jié)檔風板或閥門開啟度的方式來調(diào)節(jié)氣體的流量、壓力、溫度等。這實際上是通過人為增加阻力的方式，并以浪費電能和金錢為代價來滿足工藝和工況對氣體流量調(diào)節(jié)的要求。這種落后的調(diào)節(jié)方式，不僅浪費了寶貴的能源，而且調(diào)節(jié)精度差，很難滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)及服務等方面的要求，負面效應十分嚴重。

    近幾年來，隨著電力電子技術、計算機技術、自動控制技術的迅速發(fā)展，電氣傳動技術面臨著一場歷史革命，即交流調(diào)速取代直流調(diào)速和計算機數(shù)字控制技術取代模擬控制技術已成為發(fā)展趨勢。電機交流變頻調(diào)速技術是當今節(jié)電、改善工藝流程以提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善環(huán)境、推動技術進步的一種主要手段。

三相380V大風量中壓鼓風機使用操作注意事項：

    操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按本規(guī)程操作鼓風機。

    1、 檢查油箱潤滑油位，應處于油尺上，下限之間。

    2、檢查機上控制柜，應無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除

    3、選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。

    4、檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。 檢查擴壓器應置于小開度(擴壓器小綠燈亮)。

    5、以上檢查，確認風機可啟動后，按啟動鍵，鼓風機進入啟動程序： ①輔助油泵進行預潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)；②鼓風機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風機運轉(zhuǎn)綠燈亮)；③泄壓閥緩慢關閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關閉綠燈亮)；④輔助油泵停止運轉(zhuǎn) (輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。 至此，鼓風機啟動成功，可投入正式運行；⑤如按下啟動鍵后，鼓風機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。

5.5千瓦中壓鼓風機安裝注意事項
　　1、必需使用平墊圈和彈簧墊圈來加緊螺絲；
　　2、能使用橡膠緩沖膠來承受高壓風機的重量，特別是大功率的高壓風機，*；
　　3、對于某些對噪音有要求的場合，可以加裝裝置來降低噪音（一般情況下，大約在5dB左右），裝置安裝在進風管道或出風管道的末端；
　　4、對于某些對噪音要求很高的場合，可以根據(jù)機器本身的條件，加上一層特殊裝置，即可滿足現(xiàn)場的噪音要求，具體可咨詢高壓風機的廠家或?qū)I(yè)的噪音治理公司；
　　5、高壓風機的進出風口管道連接，應使用軟管連接，以隔離震動。

透浦式中壓鼓風機應用特點：

1、確定風機布置的總體方案
根據(jù)設備管道的長度、所需總推力(或吸力)的范圍，初步確定在管道總長上共布置m組風機，每組n臺，每臺風機的推力為T。
滿足的總推力(或吸力)要求，同時考慮下列限制條件：
    1) n臺風機并列時，其中心線橫向間距應大于2倍風機直徑；
    2) m組(臺)風機串列時，縱向間距應大于10倍隧道直徑。
2、計算所需總推力(吸力)
    其中，At：隧道橫截面積(m2)△P：各項阻力之和(Pa)
     一般應計及下列4項：
    1)隧道進風口阻力與出風口阻力；
    2)隧道表面摩擦阻力，懸吊風機裝置、支架及路標等引起的阻力；
    3)交通阻力；
    4)隧道進出口之間因溫度、氣壓、風速不同而生的壓力差所產(chǎn)生的阻力。
3、計算確定設備的通風量
風機風量的定義為：風速V與風道截面積F的乘積，大型風機由于能夠用風速計準確測出風量，所以風量計算也很簡單，直接用公式Q=VF便可算出風量。

 吹膜、吹塑機中壓鼓風機故障原因分析：

總結(jié)風機故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：

設計原因：

設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生強迫振動或自激振動；

結(jié)構不合理，應力集中；

設計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；

熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良。

制造原因：

零部件加工制造不良，精度不夠；

零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；

轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術要求。

安裝原因：

機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；

軸系對中不良；

機器幾何參數(shù)(如配合間隙、過盈量及相對位置)調(diào)整不當；

管道應力大，機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度；

轉(zhuǎn)子放置不當，改變了動平衡精度；

未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度。

操作運行不當：

工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常；

機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；

運行點接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；

潤滑或者冷卻不良；

轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；

啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久。

設備劣化：

運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化；

轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；

零部件磨損、點蝕或腐蝕等；

配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度；

機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。！