下方有選型列表可供使用方參考，也可點擊下載電子樣冊查看性能曲線圖以及安裝尺寸；如有疑問可聯(lián)系網(wǎng)站內(nèi)負(fù)責(zé)人并提供選型以及報價等服務(wù)；

工件打磨工業(yè)集塵器優(yōu)勢：

   1、設(shè)有渦輪風(fēng)機，采用電機熱保護(hù)起動器，安全性高，工作性能穩(wěn)定。
   2、采用內(nèi)置式脈沖控制儀，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。
   3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用定時自動反吹清灰，使濾芯表面清灰更加*、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風(fēng)量。
   4、濾筒采用聚酯纖維材料，使用壽命長，可以吸收3μm以上的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果； 耐磨性好，比傳統(tǒng)濾料更能經(jīng)受氣流的脈沖反吹。
   5、潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低到低。
   6、可配置附有的帶剎車的萬向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動和定位。

工業(yè)集塵器用于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理，在灰斗下加自動卸料閥，具有穩(wěn)定可靠、體積小、密封性能好、維護(hù)方便、使用壽命長等優(yōu)點。工業(yè)用吸塵器是工業(yè)中常用的一種環(huán)保清潔設(shè)備，其轉(zhuǎn)速很高，可根據(jù)不同的粉塵收集量選擇不同功率的卸料閥，以達(dá)到實用與經(jīng)濟(jì)的雙贏效果。電子脈沖反吹振塵裝置，通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里，PTFE覆膜處理后對0.3μm以上的粉塵過濾效率達(dá)99%以上，此過濾精度對PM2.5有很好的去除效果，玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣，適用于鋼鐵、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑膠、粉末作業(yè)、切削作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、有機玻璃加工作業(yè)等產(chǎn)生粉塵量大的工況。用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費料的回收

工業(yè)集塵機是一種單機式濾筒除塵器，的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運行，為立柜式箱形機體結(jié)構(gòu)形式，采用脈沖噴吹濾筒過濾，主要用于粉末冶金、機械、建材、陶瓷、塑料、化工、醫(yī)藥、煙草等行業(yè)產(chǎn)生粉塵、碎料的就地收集，一個機器可配多個吸風(fēng)口。適用于化工，電子等行業(yè)，特別適合拋光、打磨、清砂及各種機械加工過程中產(chǎn)生粉塵的過濾。適于攪拌作業(yè)、震動篩網(wǎng)、空氣輸送、包裝工程、封袋作業(yè)等，

鐵渣收集脈沖吸塵器采用不同的基材制作的濾芯所應(yīng)對的過濾方案也不一樣，清理各種金屬切屑和粉塵，產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣，一般有玻纖，化纖，聚酯、不銹鋼等過濾基材，一般的工業(yè)濾芯都會有多種材質(zhì)復(fù)合組成的以達(dá)到使用環(huán)境的需求。電器部分采用施耐德，西門子等運行穩(wěn)定，安全，過濾固體一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材，再進(jìn)行表面PTFE覆膜處理，過濾精度顯著提高。除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥，目前，大多制作濾芯廠家加多折數(shù)、加大折深以提高過濾面積。主塵隔及布塵袋雙重過濾裝置，可有效過濾之0.5um的粉塵，

脈沖式濾筒除塵器是由5部分組成

1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。

2.中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。

3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成。

4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

5.噴吹系統(tǒng)：由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成

鐵渣收集脈沖吸塵器安裝注意事項

安裝前注意事項:應(yīng)對風(fēng)機各部件進(jìn)行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否*，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。

安裝時注意事項:注意檢查機殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結(jié)合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機械油。風(fēng)機與地基結(jié)合面和風(fēng)機與進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接合面均應(yīng)仔細(xì)調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上，并注意保證風(fēng)機的水平位置。