1.5KW防爆高壓風機  工業(yè)粉塵防爆鼓風機  環(huán)形防爆高壓風機  耐磨抽真空防爆鼓風機

工業(yè)粉塵防爆鼓風機具有以下主要優(yōu)點：
　  1.防爆性能符合新標準：防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分 隔爆型d》的規(guī)定，也符合IEC60079-1標準。
　 2.防爆性高，運行可靠：電機防護等極為IP55，軸貫通位采用V型軸封環(huán)，接線盒采用圓形止口加密封圈，提高主要零部件加工精度，機座采用平行垂直散熱片結構，增大散熱面積等多種電氣、機械設計措施，在防塵防水方面I提高一個等極，電機運行更加可靠。

1.5KW防爆高壓風機 骨架油封采用氟橡膠材質，免于維護。
 軸承內部及骨架油封部位均采用耐高溫高級潤滑脂。
 所有機器葉輪均經過微機動平衡，噪音和震動都達到效果。
 所有零部件均使用數控加工，精度高，壓力和流量穩(wěn)定。

環(huán)形防爆高壓風機主要結構：

離心多級后彎式葉輪能量損失小，整機效率高;

鋁合金材質運轉時噪音低、震動小、2極電機（2850轉）運行動力效率高;

主機各級間采用非接觸式分段密封，無磨損，使用壽命長;

安裝位共用底座，便于安裝，性能可靠、減震性好;

主機采用垂直剖分式，易損件少，維護簡單，運行安全;

若為*環(huán)境，可采用加裝銷音進行更低降噪;

應用電機、風機直聯式，結構緊湊，外形美觀;

耐磨抽真空防爆鼓風機采用隔爆外殼把可能產生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開。但是，這種外殼并非是密封的，周圍的爆炸性氣體混合物可以通過外殼的各部分接合面間隙進入電機內部。當與外殼內的火花、電弧、危險高溫等引燃源接觸時就可能發(fā)生爆炸，這時風機的隔爆外殼不僅不會損壞或變形，而且爆炸火焰或熾熱氣體通過接合面間隙傳出時，也不能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。

旋渦防爆高壓風機 參數選型：
防爆風機選型主要參數依據有：功率，風量風壓（需要一定要求來計算），電壓等。
由于防爆風機的使用非常的廣泛，它的選型方式和高壓風機是一樣的。一般來說，需要按以下兩個步驟進行：
1、需要確定現場是使用高壓風機的什么功能，是吸還是吹，找準高壓風機對應的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產品不能使用；
2、根據計算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應的工作點以上的工作曲線；然后根據工作曲線選擇高壓風機型號；
只要是不同的工作現場，其對壓力和流量的需求就不一樣，所以，要想得到相對準確的數據，就需要進行相關的計算。這個需要由專業(yè)的設計人員進行或找專業(yè)的公司咨詢。

耐磨旋渦防爆鼓風機的使用和保養(yǎng)
1， 風機應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2， 風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向。
3， 風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4， 風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)氣泵。
5， 進出氣兩端的過濾網和消音器應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節(jié)墊片，以免影響出廠時已調節(jié)器好的間隙。
8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體

抽真空旋渦防爆鼓風機安裝注意事項：

1、安裝容易
旋渦防爆鼓風機可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽空。且能任意安裝水平或垂直的方向。
2、結構堅固
旋渦防爆鼓風機本體用ADC12鋁合金鑄造 ，有別于一般鐵殼或AC10鋁合金制之鼓風機，ADC12材質與輪鼓同一材質，更堅固耐用。
3、可靠性高
除了葉輪外，高壓風機沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪或傳動皮帶，因此可靠性高，幾乎免維修。無油氣、無污染，葉輪旋轉時，不與任何不見接觸，免潤滑，因此可無油氣。
4、低震動
風機零件采用進口加工、檢測設備，運轉部分之零件均經過極精密之平衡設計，測試、校正所以震動率很低級。
5、低噪音
防爆風機使用高壓低噪音馬達直接傳動，出入口皆有內藏式消音棉，能降低運轉時噪音。